인쇄 복합 필름: 유형, 구조, 응용 분야 및 올바른 필름 선택 방법

인쇄 복합 필름이란 무엇입니까?

인쇄 복합 필름은 라미네이션 공정을 통해 결합된 두 개 이상의 서로 다른 필름 기판을 인쇄된 그래픽, 텍스트 또는 하나 이상의 레이어에 적용된 기능성 코팅과 결합한 다층 유연한 포장재입니다. 복합 구조는 각 층이 다른 층이 단독으로 제공할 수 없는 특정 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 한 층은 인쇄 가능성과 시각적 매력을 제공할 수 있고, 다른 층은 산소 또는 수분 차단 성능을 제공하고, 세 번째 층은 열 밀봉성 또는 천공 저항에 기여하고, 가장 바깥쪽 층은 광택, 무광택 마감 또는 표면 보호를 추가합니다.

인쇄와 라미네이션을 단일 통합 제품으로 결합한 것은 인쇄된 복합 필름을 일반 필름 라미네이트 또는 인쇄되지 않은 복합 구조와 구별하는 것입니다. 인쇄 레이어는 일반적으로 외부 기판과 내부 레이어 사이에 끼워져 있습니다(역방향 인쇄 또는 트랩 잉크 인쇄라고 하는 기술). 이는 마모, 습기 및 식품 접촉으로부터 잉크를 보호하는 동시에 제품의 유효 기간 동안 그래픽을 생생하고 안정적으로 유지합니다. 이러한 접근 방식은 전 세계적으로 생산되는 대다수의 유연한 식품, 음료, 의약품 및 소비재 포장의 기초입니다.

인쇄된 복합 필름은 산업 상황에 따라 인쇄된 적층 필름, 인쇄된 유연한 라미네이트 또는 다층 인쇄 포장 필름이라고도 합니다. 일반적으로 롤스톡이라고 하는 롤 형태로 생산되며 브랜드 소유자 또는 계약 포장업체 시설의 다운스트림 포장 기계에서 파우치, 봉지, 플로우랩, 뚜껑 필름 및 스탠드업 백과 같은 완제품 포장 형식으로 변환됩니다.

복합 필름이 포장용 단층 필름보다 성능이 뛰어난 이유

단일 폴리머 필름은 우수한 인쇄성, 높은 차단 성능, 열 밀봉성, 기계적 강인성 및 광학 선명도를 동시에 제공하지 않습니다. 각 필름 유형은 일부 특성이 뛰어나지만 다른 특성은 저하됩니다. 복합 필름 엔지니어링은 장점을 더하고 단점을 보완하도록 레이어를 쌓아 이 문제를 해결합니다.

예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 인쇄성, 치수 안정성, 광학적 선명도가 뛰어나지만 직접 열 밀봉할 수 없으며 적당한 수분 차단 성능만 제공합니다. 폴리에틸렌(PE)은 밀봉이 쉽고 수분 차단력이 뛰어나지만 대부분의 포장 용도에 적합하지 않고 인쇄성이 낮고 강성이 부족합니다. 라미네이션 접착제를 통해 PET를 PE에 접착하면 PET의 인쇄성 및 강성과 PE의 밀봉성 및 내습성이 결합된 복합 필름이 생성됩니다. 이는 두 재료만으로는 달성할 수 없는 조합입니다. 이 구조에 알루미늄 호일 중간층을 추가하면 커피 파우치, 레토르트 파우치 및 의약품 블리스터 뒷면에 사용되는 구조인 거의 전체 산소 및 빛 차단 기능을 갖춘 PET/Foil/PE 라미네이트가 생성됩니다.

이러한 층별 엔지니어링 접근 방식을 통해 인쇄된 복합 필름 변환기는 각 제품 및 포장 형식의 정확한 요구 사항에 맞게 차단 성능, 기계적 특성, 광학 외관 및 밀봉 특성을 정밀하게 교정할 수 있습니다. 이는 단층 필름으로는 달성할 수 없는 맞춤 수준입니다.

공통 레이어 구조와 각 레이어의 역할

각 레이어의 기능 이해 인쇄 복합 필름 특정 애플리케이션에 적합한 구성을 지정하려면 구조가 필수적입니다. 대부분의 구조는 외부에서 내부로의 논리적인 순서를 따릅니다: 인쇄 기판 → 접착제 → 차단층 → 접착제 → 실란트 층.

외부 인쇄 인쇄물 선택

외부 기판은 완성된 패키지가 소비자의 손에 어떻게 보이고 느껴지는지를 결정합니다. 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BOPET 또는 PET)는 인쇄 중 뛰어난 치수 안정성(다색 정합 정확도에 중요), 높은 인장 강도, 우수한 표면 광택, 마모 및 열에 대한 저항성으로 인해 인쇄 복합 필름에 가장 널리 사용되는 외부 기판입니다. BOPP(이축 배향 폴리프로필렌)는 두 번째로 가장 일반적인 외부 기판입니다. 이는 PET보다 가볍고 저렴하며 스낵 식품 및 제과에 선호되는 밝고 선명한 외관을 제공합니다. BOPA(이축 배향 나일론)는 뼈가 들어있는 고기 포장이나 날카로운 모서리가 있는 제품용 파우치와 같이 천공 저항성과 굴곡 균열 저항성이 우선시되는 곳에 사용됩니다.

장벽층 옵션 및 성능

배리어 레이어는 부패하기 쉬운 제품을 위한 인쇄된 복합 필름 구조에서 기술적으로 가장 중요한 구성 요소입니다. 알루미늄 호일(일반적으로 7~12 마이크론 두께)은 차단 성능의 표준으로 남아 있으며 사실상 총 산소 투과율(OTR)과 수증기 투과율(WVTR)을 제공할 뿐만 아니라 완전한 빛 차단 기능을 제공합니다. 이는 커피, 유제품, 의약품과 같은 UV에 민감한 제품에 매우 중요합니다. 그 한계는 불투명도(투시창 없음), 부드러운 파우치의 굴곡 균열에 대한 민감성, 혼합 재료 흐름의 재활용 비호환성입니다. 금속화 필름(30~50nm 두께의 진공 증착 알루미늄 코팅이 포함된 PET 또는 BOPP)은 투명성 또는 반투명성과 훨씬 더 나은 재활용성을 갖춘 우수한 차단 성능(OTR 일반적으로 1~5cm³/m²/일)을 제공합니다. EVOH(에틸렌 비닐 알코올) 공중합 필름 및 코팅은 투명하고 전체 PE 또는 전체 PP 재활용 구조와 호환되는 동시에 우수한 산소 차단 성능을 제공하지만 높은 상대 습도에서는 차단 성능이 크게 저하됩니다. 산화물 코팅 필름(플라즈마 증착으로 증착된 SiOx 또는 AlOx)은 우수한 차단 성능과 완전한 투명성 및 마이크로파 호환성을 결합하여 프리미엄 투명 유연 포장에 선호되는 선택입니다.

복합 필름에 사용되는 인쇄 방법

라미네이션 전 복합 필름에 적용되는 인쇄 공정은 색상 품질, 인쇄 해상도, 최소 주문 수량, 단위당 비용 및 디자인 유연성에 직접적인 영향을 미칩니다. 네 가지 공정이 유연 포장 필름 인쇄를 지배합니다.

그라비아 인쇄

윤전그라비어는 대량 인쇄 복합 필름 생산에 널리 사용되는 인쇄 방법입니다. 그라비아 인쇄에서는 이미지가 크롬 도금된 구리 원통 표면에 수백만 개의 작은 셀로 새겨집니다. 잉크는 이 셀을 채우고 닥터 블레이드로 남은 부분을 닦아낸 후 필름을 실린더에 눌러 잉크를 전사합니다. Gravure는 다른 프로세스에서는 따라잡기 힘든 뛰어난 색상 일관성, 미세한 디테일 재현, 금속성 또는 특수 잉크 효과를 제공합니다. 분당 200~400미터의 인쇄 속도가 표준이므로 디자인당 약 50,000~100,000미터 이상의 볼륨에서 그라비아가 가장 경제적인 옵션입니다. 가장 큰 제한은 실린더 비용입니다. 10색 작업을 위한 그라비어 실린더 세트 조각 비용은 €5,000~€15,000로, 단기 실행 및 빈번한 설계 변경 비용이 많이 듭니다. 그라비아는 장기적으로 실린더 투자를 정당화하는 제과, 커피, 애완동물 사료 및 음료 포장의 표준입니다.

플렉소그래픽 인쇄

플렉소그래피는 회전하는 실린더에 장착된 유연한 폴리머 인쇄판을 사용하여 잉크를 필름 기판에 전달합니다. 최신 HD 플렉소 및 확장된 영역 플렉소 시스템은 그라비어와의 품질 격차를 크게 줄여 대부분의 유연한 패키징 응용 분야에 허용되는 색 영역과 디테일 재현을 제공합니다. 플렉소 판 비용은 그라비어 실린더 비용보다 훨씬 저렴합니다. 10색 작업용 플렉소 판 세트는 일반적으로 €1,500~€4,000이므로 중간 규모 작업 및 디자인 변경이 빈번한 응용 분야에 선호되는 프로세스입니다. 인쇄 속도는 그라비어와 비슷하며 프로세스는 용제 기반 잉크와 수성 잉크를 모두 쉽게 수용합니다. 플렉소그래피는 북미에서 인쇄 적층 필름용 그라비아보다 더 큰 시장 점유율을 갖고 있으며, 판재 기술이 발전함에 따라 유럽과 아시아에서도 입지를 굳히고 있습니다.

디지털 잉크젯 인쇄

유연한 포장 필름을 위한 디지털 잉크젯 인쇄는 소량 인쇄, 가변 데이터 인쇄 및 신속한 프로토타이핑에 대한 수요에 힘입어 지난 10년 동안 빠르게 성장했습니다. 디지털 인쇄기는 판과 실린더를 완전히 제거합니다. 즉, 인쇄용 아트웍이 파일에서 인쇄기로 직접 이동하므로 설정 비용이 거의 0에 가까워지고 단일 롤 실행이 경제적으로 실행 가능해집니다. HP Indigo(ElectroInk 액상 토너 사용), Durst, EFI Nozomi 및 Landa와 같은 공급업체의 현재 디지털 연포장 프레스는 분당 30~150미터의 속도로 작동합니다. 이는 그라비아나 플렉소보다 훨씬 느리지만 단기 및 중간 실행에는 충분합니다. 색상 품질이 크게 향상되었으며 이제 대부분의 주요 디지털 플랫폼에서 식품 안전 잉크 인증을 사용할 수 있습니다. 디지털 인쇄는 계절별 변형, 지역 언어 버전, 홍보용 포장 및 시장 테스트량이 적은 신제품 출시에 특히 유용합니다.

오프셋 리소그래피(필름용)

종이 및 보드 인쇄의 주요 프로세스인 오프셋 리소그래피는 주로 알루미늄 호일 라미네이트 구조에 인쇄하기 위해 유연 포장에 사용되며, 호일의 강성으로 인해 매엽 오프셋 인쇄기와 호환됩니다. 롤 공급식 유연한 필름 인쇄에서는 덜 일반적이지만 고급 화장품 및 의약품 포장과 같이 최고의 색상 정확도와 Pantone 색상 일치가 필요한 특수 응용 분야에 사용됩니다. 필름 기판의 UV 오프셋 인쇄에는 잉크 접착력을 보장하기 위해 코로나 처리 또는 프라이머 코팅 필름이 필요하며, 프로세스는 일반적으로 속도가 느리고 단위당 비용이 높기 때문에 그라비아 또는 플렉소보다 짧은 실행으로 제한됩니다.

인쇄 복합 필름의 주요 성능 사양

인쇄된 복합 필름을 올바르게 지정하려면 여러 차원에 걸쳐 성능 목표를 정의해야 합니다. 모호한 사양으로 인해 포장 라인에서 필름이 손상되거나 내부 제품의 보관 수명이 부적절하게 됩니다.

• 산소 투과율(OTR): 지정된 온도 및 상대 습도(일반적으로 건조한 조건의 경우 23°C/50% RH, 습한 조건의 경우 23°C/85% RH)에서 cm³/m²/일로 측정됩니다. 구운 커피, 절인 고기, 스낵 식품과 같은 산소에 민감한 제품의 경우 OTR 목표는 일반적으로 1cm3/m²/일 미만입니다. EVOH 또는 산화물 코팅을 사용한 투명 장벽 구조는 0.5~3cm³/m²/일의 OTR 값을 달성합니다. 알루미늄 호일 라미네이트는 OTR을 효과적으로 0으로 만듭니다.
• 수증기 투과율(WVTR): 가장 유연한 포장 응용 분야에 대해 38°C/90% RH에서 g/m²/일 단위로 측정됩니다. 습기로 인해 부패가 발생하는 건조 제품(비스킷, 시리얼, 분말) 및 습기에 민감한 의약품에 매우 중요합니다. PE 기반 실런트 층은 주요 수분 장벽을 제공합니다. 알루미늄 호일은 가장 민감한 응용 분야에서 거의 0에 가까운 WVTR을 제공합니다.
• 인감 강도: 완성된 필름에서 열 밀봉된 접합부를 떼어내는 데 필요한 단위 폭당 힘(N/15mm 단위로 측정). 밀봉 강도 목표는 용도에 따라 다릅니다. 개봉하기 쉬운 소비자 포장은 일반적으로 8–15 N/15mm를 목표로 합니다. 레토르트 파우치 및 산업용 벌크 포장은 처리 또는 배송 스트레스 하에서 밀봉 무결성을 위해 30–60 N/15mm 이상이 필요할 수 있습니다.
• 밀봉 개시 온도(SIT): 실런트 층에서 사용 가능한 실을 생성하는 최소 실링 조 온도입니다. SIT가 낮을수록 필름이 더 짧은 접촉 시간에 밀봉되기 때문에 포장 라인 속도가 더 빨라집니다. CPP 실런트 필름은 표준 LLDPE보다 SIT가 낮기 때문에 고속 VFFS(수직형 충진 밀봉) 응용 분야에 선호됩니다.
• 라미네이션 결합 강도: N/15mm 단위로 측정된 복합 구조의 인접한 층 사이의 박리력입니다. 최소 허용 결합 강도는 응용 분야에 따라 다릅니다. 일반적으로 주변 건조 제품의 경우 2.5–4 N/15mm, 처리 중 열과 습기로 인해 접착이 스트레스를 받는 레토르트 또는 저온 살균 응용 분야의 경우 6–10 N/15mm입니다.
• 총 필름 두께 및 강성: 두께는 미크론(μm) 단위로 측정되며 강성, 가공성 및 촉감에 영향을 미칩니다. 식품 파우치용으로 일반적으로 인쇄된 복합 필름의 총 두께는 70~140μm입니다. 강성(할선 계수 또는 강성 지수로 측정)은 필름이 성형 장비에서 얼마나 잘 작동하는지, 충전 후 파우치가 모양을 유지하는지 여부를 결정합니다.
• 마찰계수(COF): 필름 외부 및 내부 표면의 미끄러짐 특성은 필름이 포장 기계 가이드, 성형 칼라 및 밀봉 바를 얼마나 부드럽게 통과하는지에 영향을 미칩니다. COF가 기계 제작자의 권장 범위(일반적으로 0.2-0.4 운동 COF)를 벗어나는 필름은 정합 오류, 용지 걸림 위험 및 일관되지 않은 밀봉 품질을 유발합니다. COF는 실런트 층의 슬립 첨가제와 외부 기판의 표면 처리에 의해 수정됩니다.

인쇄복합필름의 주요 응용분야

인쇄된 복합 필름은 유연한 포장이 시각적 매력과 기능적 보호를 결합해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 이는 전 세계적으로 가장 큰 소비량을 차지하는 부문입니다.

식품 및 음료 포장

식품 포장은 인쇄 적층 필름의 주요 응용 분야로 전 세계 연포장 필름 소비의 60% 이상을 차지합니다. 스낵 식품, 제과, 커피, 건조 식품, 유제품, 냉동 식품, 소스 및 음료는 모두 인쇄된 복합 필름 구조에 의존합니다. 제품에 따라 구체적인 구조는 천차만별입니다. 감자칩백은 BOPP/금속화 BOPP/LLDPE 구조를 사용하여 적당한 산소 차단성, 우수한 광택 및 가벼운 무게를 제공합니다. 진공 포장된 커피 파우치는 거의 전체 산소 및 수분을 배제하기 위해 PET/알루미늄 호일/CPP를 사용합니다. 레토르트 식사 파우치는 121°C 증기 멸균 등급의 PET/알루미늄 호일/캐스트 폴리프로필렌(CPP)을 사용합니다. 식품 접촉 응용 분야의 경우 식품과 접촉하는 모든 층은 관련 식품 안전 규정(플라스틱 재료에 대한 EU 규정 10/2011, 미국 시장에 대한 FDA 21 CFR 또는 기타 시장에 대한 동등한 국가 표준)을 준수해야 합니다.

제약 및 의료 포장

제약 응용 분야용 인쇄 복합 필름은 차단 성능, 마이그레이션 제한 및 인쇄 잉크 인증 측면에서 식품 포장보다 훨씬 더 엄격한 표준을 준수합니다. 블리스터 팩 리딩 포일(정제 블리스터 뒷면을 밀봉하는 인쇄된 알루미늄 호일 또는 PET/호일 라미네이트)은 가장 많이 사용되는 제약 복합 필름 형식 중 하나입니다. 1회 복용량 분말, 과립 및 액체용 봉지는 제품 효능을 보호하기 위해 수분 및 산소 장벽이 높은 인쇄된 라미네이트를 사용합니다. 멸균 의료 기기 포장은 기기를 오염시키지 않고 무균 상태로 제시할 수 있는 벗겨낼 수 있는 밀봉 구조의 인쇄된 복합 필름을 사용합니다. 모든 제약 복합 필름은 포장재에 대한 ICH Q1A 안정성 테스트 요구 사항을 준수해야 하며 인쇄 잉크 및 접착제가 제품에 추출 또는 침출을 위험한 수준으로 기여하지 않음을 입증해야 합니다.

개인 관리 및 화장품

샴푸 봉지, 안면 마스크 포장, 일회용 스킨 케어 파우치 및 화장품 튜브 라미네이트는 모두 높은 시각적 충격, 함유된 제제에 대한 내화학성 및 제품 분해를 방지하기에 충분한 장벽 특성에 최적화된 인쇄된 복합 필름 구조를 사용합니다. 이 분야에서는 특히 인쇄 품질에 대한 요구가 높습니다. 꼼꼼하게 재현된 브랜드 색상, 금속 효과, 부드러운 터치 무광택 마감 및 홀로그램 라미네이트는 모두 고급 화장품 유연 포장의 표준입니다. 이 부분의 인쇄 기판은 역방향 인쇄가 아닌 표면 인쇄(외부 잉크)로 인쇄되는 경우가 많습니다. 긁힘 방지 및 마찰 저항을 제공하기 위해 잉크 위에 보호용 오버라미네이트 또는 코팅을 적용합니다.

애완동물 사료 및 농산물

애완동물 사료 포장용 고배리어 인쇄 복합 필름은 까다로운 소매 환경에서 강력한 그래픽을 유지하면서 건식 사료 및 습식/레토르트 형식을 모두 처리해야 합니다. 건조 애완동물 사료용 지퍼가 달린 스탠드업 파우치는 일반적으로 PET/금속화 PET/LLDPE 또는 BOPP/금속화 BOPP/PE 구조를 사용합니다. 습식 애완동물 식품 레토르트 파우치에는 인간 식품 레토르트 응용 분야와 유사한 호일 기반 구조가 필요합니다. 농업 종자 및 농약 제품 포장에는 옥외 보관 조건에 적합한 뛰어난 내화학성, 높은 천공 강도 및 UV 안정성을 갖춘 인쇄된 복합 필름이 사용됩니다.

지속 가능하고 재활용 가능한 인쇄 복합 필름

PET/포일/PE와 같은 서로 다른 재료를 결합하는 기존의 다층 복합 필름은 결합된 층을 경제적으로 분리할 수 없기 때문에 주류 스트림을 통해 재활용하기 어렵거나 불가능합니다. 이로 인해 단일 폴리머 제품군에서 적절한 차단 및 밀봉 성능을 제공하는 재활용 가능한 단일 재료 복합 필름 구조에 상당한 투자가 이루어졌습니다.

All-PE 및 All-PP 재활용 가능 구조

완전 폴리에틸렌(all-PE) 복합 필름은 PET 대신 인쇄 기판으로 BOPE(이축 배향 PE) 또는 MDOPE(기계 방향 배향 PE)를 사용하며, EVOH 또는 금속화 PE는 차단재로, LLDPE 또는 LDPE는 실런트로 사용됩니다. 모두 PE 폴리머 계열에 속합니다. 이러한 구조는 적절한 인증을 받은 경우 PE 필름 재활용 흐름(미국의 매장 반납 프로그램 및 유럽의 전용 유연한 필름 수집 제도)에서 허용됩니다. 마찬가지로, 전체 폴리프로필렌(all-PP) 구조는 BOPP를 외부 기판으로 사용하고, 금속화 BOPP 또는 EVOH 함유 PP 공압출물을 장벽으로 사용하며, 주조 PP(CPP)를 밀봉재 층으로 사용합니다. 두 제품군 모두 기존 혼합 재료 라미네이트(특히 습도가 높고 밀봉 개시 온도가 높은 산소 차단막)에 비해 성능 상충관계가 있으며, 제조업체에서는 개선된 공압출 필름 기술과 고급 EVOH 차단 코팅을 통해 이를 해결하기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다.

PCR 콘텐츠 및 바이오 기반 필름

소비자 사용 후 재활용(PCR) 콘텐츠는 식품 접촉 및 인쇄 등록 목적을 위해 순수 등급을 유지해야 하는 외부 기판의 인쇄 품질을 손상시키지 않고 복합 필름 실런트 레이어 및 코어 레이어에 통합될 수 있습니다. 비접촉 레이어에 PCR 함량이 30~50%인 필름은 시중에서 구입할 수 있으며 브랜드 소유자가 포장 약속에서 재활용 함량 목표를 지정하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다. 석유가 아닌 사탕수수, 옥수수 전분 또는 기타 재생 가능한 공급원료에서 추출한 바이오 기반 필름에는 바이오 PET, 바이오 PE 및 PLA(폴리락트산)가 포함됩니다. Bio-PET는 화석 유래 PET와 화학적으로 동일하며 기존 재활용 흐름과 완벽하게 호환됩니다. PLA는 산업 퇴비화 조건에서 퇴비화가 가능하지만 기존 플라스틱 재활용과 호환되지 않으며 PE 또는 PET 재활용 흐름이 오염되지 않도록 수명이 다한 후 주의 깊게 관리해야 합니다.

인쇄된 복합 필름을 지정하고 소싱하는 방법

인쇄된 복합 필름을 소싱하려면 공급된 필름과 포장 기계, 제품 및 충족해야 하는 규제 요구 사항 간의 비용이 많이 드는 불일치를 방지하기 위해 구조화된 사양 프로세스가 필요합니다.

• 먼저 포장 형식을 정의하십시오. 필름 구조는 VFFS(수직형 충전 밀봉), HFFS(수평형 충전 밀봉), 사전 제작된 파우치, 뚜껑, 플로우 랩 등의 포장 형식과 일치해야 합니다. 각 형식에 따라 필름 강성, COF, 밀봉 형상 및 가공성에 대한 요구 사항이 다르기 때문입니다. 처음부터 포장 기계 제조업체, 모델 및 성형 칼라/튜브 치수를 필름 공급업체와 공유하십시오.
• 유통기한 데이터에서 장벽 요구 사항을 지정합니다. 장벽 수준을 추측하지 마십시오. 이상적으로는 가속 수명 테스트에서 얻은 제품의 산소 및 습기 민감도 데이터를 사용하여 의도한 보관 온도 및 습도에서 필름에 허용되는 최대 OTR 및 WVTR을 역계산합니다. 장벽을 과도하게 지정하면 비용이 추가됩니다. 과소 지정은 시장에서 제품 실패의 원인이 됩니다.
• 공급업체가 지정한 형식으로 인쇄 가능한 아트웍을 제공합니다. 그라비어 및 플렉소 프린터에는 공급업체가 선호하는 형식(일반적으로 Adobe Illustrator AI 또는 프로필이 포함된 PDF/X-4)의 별도 색상 파일로 제공되는 아트워크가 필요합니다. 브랜드에 중요한 요소에 대해 Pantone 색상을 지정하고 생산 실행을 승인하기 전에 색상 교정본이나 실제 인쇄 교정본을 요청하세요. 인쇄부터 가장자리까지 3~8mm의 블리드 영역과 씰 오염을 방지하기 위해 잉크 적용을 피해야 하는 씰링 영역 제외를 고려하세요.
• 식품 접촉 규정 준수 문서 요청: 식품, 제약 및 개인 위생용품의 경우 잉크, 접착제, 코팅 및 베이스 필름을 포함한 모든 층이 대상 시장에 적용 가능한 식품 접촉 규정(EU 10/2011, FDA 21 CFR, 중국 GB 표준 등)을 준수한다는 필름 공급업체의 서면 확인이 필요합니다. 준수 선언(DoC)에는 특정 규정, 사용 조건(온도, 접촉 시간, 식품 유형) 및 사용 제한 사항이 명시되어야 합니다.
• 최소 주문 수량과 리드 타임을 조기에 확인하세요. 그라비어 인쇄 복합 필름에는 일반적으로 실린더 분할 상환 비용으로 인해 SKU당 최소 주문량이 500~2,000kg이 필요합니다. Flexo 최소량은 더 낮습니다(일반적으로 200~500kg). 디지털 인쇄는 MOQ 제약을 없애지만 대량 생산 시 단위당 비용이 더 높습니다. 판 또는 실린더 생산, 인쇄, 라미네이션, 슬리팅을 포함한 최초 주문의 리드 타임은 일반적으로 그라비아의 경우 4~8주, 플렉소의 경우 3~5주입니다. 신제품 출시 및 계절별 포장 변경에 맞게 계획을 세우세요.
• 각 배송에 대해 입고 품질 검사를 수행합니다. 생산에 납품하기 전에 롤 폭, 두께(공차 확인 포함), COF, 대표 샘플의 밀봉 강도 및 승인된 표준에 대한 시각적 인쇄 품질을 확인하십시오. 공칭의 ±5%를 초과하는 두께 변화, 지정된 범위를 벗어나는 COF 또는 합의된 ΔE 공차를 초과하는 색상 변화는 거부 사유가 됩니다. 롤이 포장 라인으로 이동하기 전에 이러한 문제를 포착하면 포장 라인 중단 또는 시장 출시 품질 문제를 처리하는 것보다 훨씬 더 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.